Fjölrásarborð miðja TG150 8 lög

Við skulum kynna smá þekkingu á koparþykkt PCB.

Koparþynnur sem PCB leiðandi líkami, auðveld viðloðun við einangrunarlagið, tæringarmynd hringrásarmynstur. Þykkt koparþynnunnar er gefin upp í oz(oz), 1oz=1,4mil, og meðalþykkt koparþynnunnar er gefin upp í þyngd á einingu svæði með formúlunni: 1oz=28,35g/ FT2(FT2 er ferfet, 1 ferfet =0,09290304㎡).
Alþjóðleg pcb koparþynna sem er almennt notuð þykkt: 17,5um, 35um, 50um, 70um.Venjulega gera viðskiptavinir ekki sérstakar athugasemdir við gerð PCB.Koparþykkt einhliða og tvíhliða er yfirleitt 35um, það er 1 amp kopar.Auðvitað munu sumir af sértækari borðum nota 3OZ, 4OZ, 5OZ ... 8OZ, osfrv., Í samræmi við vörukröfur til að velja viðeigandi koparþykkt.

Almenn koparþykkt einhliða og tvíhliða PCB borðs er um 35um og hin koparþykktin er 50um og 70um.Yfirborð koparþykkt fjöllaga plötunnar er yfirleitt 35um og innri koparþykkt er 17,5um.Notkun á koparþykkt Pcb borðs fer aðallega eftir notkun PCB og merkjaspennu, núverandi stærð, 70% af hringrásarborðinu notar 3535um koparþynnuþykkt.Auðvitað, þar sem straumurinn er of stór hringrás, verður koparþykktin einnig notuð 70um, 105um, 140um (mjög fáir)
Notkun PCb borðs er öðruvísi, notkun koparþykktar er líka öðruvísi.Eins og algengar neytenda- og samskiptavörur, notaðu 0,5oz, 1oz, 2oz;Fyrir flesta stóra strauminn, svo sem háspennuvörur, aflgjafaborð og aðrar vörur, er almennt notað 3oz eða yfir er þykk koparvörur.

Lamination ferli hringrásarborða er almennt sem hér segir:

1. Undirbúningur: Undirbúið lagskipunarvélina og nauðsynleg efni (þar á meðal hringrásarplötur og koparþynnur sem á að lagskipa, þrýstiplötur osfrv.).

2. Hreinsunarmeðferð: Hreinsaðu og afoxaðu yfirborð hringrásarborðsins og koparþynnunnar sem á að pressa til að tryggja góða lóða- og tengingarafköst.

3. Lamination: Lagskiptu koparþynnuna og hringrásina í samræmi við kröfurnar, venjulega er eitt lag af hringrásarborði og eitt lag af koparþynnu staflað til skiptis og að lokum fæst marglaga hringrás.

4. Staðsetning og pressun: settu lagskiptu hringrásarplötuna á pressuvélina og ýttu á marglaga hringrásarborðið með því að staðsetja þrýstiplötuna.

5. Pressunarferli: Undir fyrirfram ákveðnum tíma og þrýstingi eru hringrásarborðið og koparþynnan þrýst saman með pressuvél þannig að þau séu þétt tengd saman.

6. Kælimeðferð: Settu þrýsta hringrásarborðið á kælipallinn fyrir kælimeðferð, þannig að það geti náð stöðugu hitastigi og þrýstingsástandi.

7.Síðari vinnsla: Bætið rotvarnarefnum við yfirborð hringrásarplötunnar, framkvæmið síðari vinnslu eins og borun, innsetningu pinna osfrv., Til að ljúka öllu framleiðsluferli hringrásarborðsins.