Fjölrásarborð í miðju TG150, 8 lög

Við skulum kynna okkur þekkingu á þykkt PCB kopars.

Koparþynna sem leiðandi hluti af PCB, auðveld viðloðun við einangrunarlagið, tæringarmyndun í rafrásarmynstri. Þykkt koparþynnunnar er gefin upp í únsum (únsur), 1 únsa = 1,4 mílur, og meðalþykkt koparþynnunnar er gefin upp í þyngd á flatarmálseiningu með formúlunni: 1 únsa = 28,35 g / FT2 (FT2 er fermetrar, 1 fermetri = 0,09290304㎡).
Algeng þykkt koparþynnu á alþjóðlegum prentplötum er: 17,5 µm, 35 µm, 50 µm, 70 µm. Almennt gera viðskiptavinir engar sérstakar athugasemdir við framleiðslu á prentplötum. Þykkt kopars á einföldum og tvíhliða prentplötum er almennt 35 µm, það er 1 amper kopar. Að sjálfsögðu nota sumar af þeim sem eru sértækari prentplötum 3OZ, 4OZ, 5OZ ... 8OZ, o.s.frv., í samræmi við kröfur vörunnar til að velja viðeigandi koparþykkt.

Almennt er koparþykkt einhliða og tvíhliða prentplata um 35 µm, en koparþykktin er 50 µm og 70 µm. Yfirborðsþykkt kopars á marglaga plötunni er almennt 35 µm og innri koparþykktin er 17,5 µm. Notkun koparþykktar prentplatna fer aðallega eftir notkun prentplatna og merkisspennu og straumstærð. 70% af prentplötunum nota koparþynnuþykkt með 3535 µm. Að sjálfsögðu, ef straumurinn er of mikill, eru koparþykktirnar einnig 70 µm, 105 µm og 140 µm (mjög fáar).
Notkun prentplatna er mismunandi og notkun kopars er einnig mismunandi eftir þykkt. Eins og í algengum neytenda- og fjarskiptavörum er notað 0,5 únsur, 1 únsur og 2 únsur; fyrir flestar stórar straumvörur, svo sem háspennuvörur, aflgjafakort og aðrar vörur, er almennt notað 3 únsur eða meira fyrir þykkar koparvörur.

Lagskiptaferlið á rafrásarplötum er almennt sem hér segir:

1. Undirbúningur: Undirbúið plastfilmuna og nauðsynleg efni (þar á meðal rafrásarplötur og koparþynnur sem á að plastfilma, pressuplötur o.s.frv.).

2. Hreinsunarmeðferð: Hreinsið og afoxið yfirborð rafrásarborðsins og koparþynnunnar sem á að þrýsta til að tryggja góða lóðun og límingu.

3. Lagskipting: Lagskipt er koparþynnan og rafrásarplötuna samkvæmt kröfum, venjulega er eitt lag af rafrásarplötu og eitt lag af koparþynnu staflað til skiptis og að lokum fæst marglaga rafrásarplata.

4. Staðsetning og pressun: Setjið lagskiptu rafrásarplötuna á pressuvélina og pressið fjöllaga rafrásarplötuna með því að staðsetja pressuplötuna.

5. Þrýstiferli: Undir fyrirfram ákveðnum tíma og þrýstingi eru rafrásarplöturnar og koparþynnurnar þrýstar saman með þrýstivél þannig að þær festist þétt saman.

6. Kælimeðferð: Setjið pressaða rafrásarplötuna á kælipallinn til kælingarmeðferðar, þannig að hún geti náð stöðugu hitastigi og þrýstingsástandi.

7. Síðari vinnsla: Bætið rotvarnarefnum við yfirborð rafrásarborðsins, framkvæmið síðari vinnslu eins og borun, pinnainnsetningu o.s.frv. til að ljúka öllu framleiðsluferli rafrásarborðsins.