Leiðarljós okkar er að virða upprunalegu hönnun viðskiptavinarins á meðan að nýta framleiðslugetu okkar til að búa til PCB sem uppfylla forskriftir viðskiptavinarins. Allar breytingar á upprunalegri hönnun krefjast skriflegs samþykkis viðskiptavinar. Við móttöku framleiðsluverkefnis skoða MI verkfræðingar vandlega öll skjöl og upplýsingar sem viðskiptavinurinn veitir. Þeir bera einnig kennsl á hvers kyns misræmi milli gagna viðskiptavinarins og framleiðslugetu okkar. Það er mikilvægt að skilja að fullu hönnunarmarkmið viðskiptavinarins og framleiðslukröfur og tryggja að allar kröfur séu skýrt skilgreindar og framkvæmanlegar.
Fínstilling á hönnun viðskiptavinarins felur í sér ýmis skref eins og að hanna stafla, stilla borastærð, stækka koparlínur, stækka lóðmálmgrímugluggann, breyta stöfunum á glugganum og framkvæma útlitshönnun. Þessar breytingar eru gerðar til að samræmast bæði framleiðsluþörfum og raunverulegum hönnunargögnum viðskiptavinarins.
PCB framleiðsluferli
Fundarherbergi
Almenn skrifstofa
Ferlið við að búa til PCB (Printed Circuit Board) má í stórum dráttum sundurliða í nokkur skref, sem hvert um sig felur í sér margs konar framleiðslutækni. Það er mikilvægt að hafa í huga að ferlið er mismunandi eftir uppbyggingu stjórnar. Eftirfarandi skref lýsa almennu ferlinu fyrir fjöllaga PCB:
1. Skurður: Þetta felur í sér að klippa blöðin til að hámarka nýtingu.
Efnisvörugeymsla
Prepreg skurðarvélar
2. Inner Layer Framleiðsla: Þetta skref er fyrst og fremst til að búa til innri hringrás PCB.
- Formeðferð: Þetta felur í sér að þrífa yfirborð PCB undirlagsins og fjarlægja öll yfirborðsmengun.
- Lamination: Hér er þurr filma límd við yfirborð PCB undirlagsins og undirbýr það fyrir síðari myndflutning.
- Lýsing: Húðað undirlagið er útsett fyrir útfjólubláu ljósi með því að nota sérhæfðan búnað, sem flytur undirlagsmyndina yfir á þurru filmuna.
- Hið óvarða undirlag er síðan þróað, ætið og filman er fjarlægð og lýkur framleiðslu innra lagspjaldsins.
Kantplanavél
LDI
3. Innri skoðun: Þetta skref er fyrst og fremst til að prófa og gera við borðrásina.
- AOI sjónskönnun er notuð til að bera saman PCB-borðsmyndina við gögn góðgæða borðs til að bera kennsl á galla eins og eyður og beyglur á borðmyndinni. - Allir gallar sem AOI uppgötvar eru síðan lagfærðir af viðkomandi starfsfólki.
Sjálfvirk lagskipt vél
4. Lamination: Ferlið við að sameina mörg innri lög í eitt borð.
- Brúnun: Þetta skref eykur tengslin milli borðsins og plastefnisins og bætir vætanleika koparyfirborðsins.
- Hnoð: Þetta felur í sér að skera PP í viðeigandi stærð til að sameina innra lagspjaldið með samsvarandi PP.
- Hitapressun: Lögin eru hitapressuð og storknuð í eina einingu.
Vacuum heitpressuvél
Borvél
Boradeild
5. Borun: Borvél er notuð til að búa til göt af ýmsum þvermál og stærðum á borðinu samkvæmt forskrift viðskiptavina. Þessar göt auðvelda síðari vinnslu viðbóta og aðstoða við hitaleiðni frá borðinu.
Sjálfvirk sökkvandi koparvír
Sjálfvirk málunarmynsturlína
Tómarúmætingarvél
6. Aðal koparhúðun: Götin sem boruð eru á borðið eru koparhúðuð til að tryggja leiðni yfir öll borðlög.
- Afbraun: Þetta skref felur í sér að fjarlægja burr á brúnum borðholsins til að koma í veg fyrir lélega koparhúðun.
- Lím fjarlægð: Allar límleifar inni í holunni eru fjarlægðar til að auka viðloðun við örætingu.
- Koparhúðun með holum: Þetta skref tryggir leiðni yfir öll borðlög og eykur koparþykkt yfirborðsins.
AOI
CCD jöfnun
Baka lóðmálmur mótstöðu
7. Ytra lagvinnsla: Þetta ferli er svipað ferli innra lagsins í fyrsta skrefi og er hannað til að auðvelda síðari hringrásarsköpun.
- Formeðferð: Yfirborð borðsins er hreinsað með súrsun, mölun og þurrkun til að auka viðloðun þurrfilmu.
- Lamination: Þurr filma er límd við yfirborð PCB undirlagsins til undirbúnings fyrir síðari myndflutning.
- Útsetning: Útsetning fyrir útfjólubláu ljósi veldur því að þurrfilman á borðinu fer í fjölliðað og ófjölliðað ástand.
- Þróun: Ófjölliðuðu þurrfilman er leyst upp og skilur eftir skarð.
Lóðagríma sandblásturslína
Silkiprentari
HASL vél
8. Secondary Copper Plating, Etching, AOI
- Önnur koparhúðun: Mynstur rafhúðun og kemísk koparnotkun er framkvæmd á þeim svæðum í holunum sem ekki eru þakin af þurru filmunni. Þetta skref felur einnig í sér frekari aukningu á leiðni og koparþykkt, fylgt eftir með tinhúðun til að vernda heilleika línanna og holanna við ætingu.
- Æsing: Grunn kopar í ytri þurrfilmu (blautfilmu) viðhengisvæðinu er fjarlægt með filmuafþreyingu, ætingu og tinihreinsunarferlum, sem klárar ytri hringrásina.
- Ytra lag AOI: Svipað og innra lag AOI, er AOI sjónskönnun notuð til að bera kennsl á gallaða staði, sem síðan er gert við af viðkomandi starfsfólki.
Fljúgandi pinnapróf
Leiðardeild 1
Leiðadeild 2
9. Umsókn um lóðmálmgrímu: Þetta skref felur í sér að setja á lóðmálmgrímu til að vernda borðið og koma í veg fyrir oxun og önnur vandamál.
- Formeðferð: Platan fer í súrsun og úthljóðsþvott til að fjarlægja oxíð og auka grófleika koparyfirborðsins.
- Prentun: Lóðaþolsblek er notað til að hylja þau svæði á PCB borðinu sem þarfnast ekki lóðunar, sem veitir vernd og einangrun.
- Forbökun: Leysirinn í blekinu í lóðmálmgrímunni er þurrkaður og blekið er hert til undirbúnings fyrir váhrif.
- Lýsing: UV ljós er notað til að lækna lóðmálmgrímublekið, sem leiðir til myndunar hásameindafjölliða með ljósnæmri fjölliðun.
- Þróun: Natríumkarbónatlausn í ófjölliðuðu bleki er fjarlægð.
- Eftirbakstur: Blekið er að fullu hert.
V-skera vél
Próf á innréttingum
10. Textaprentun: Þetta skref felur í sér að prenta texta á PCB borðið til að auðvelda tilvísun við síðari lóðunarferli.
- Súrsun: Yfirborð borðsins er hreinsað til að fjarlægja oxun og auka viðloðun prentbleksins.
- Textaprentun: Textinn sem óskað er eftir er prentaður til að auðvelda síðari suðuferli.
Sjálfvirk E-prófunarvél
11.Yfirborðsmeðferð: Bein koparplatan fer í yfirborðsmeðferð sem byggist á kröfum viðskiptavina (eins og ENIG, HASL, Silfur, Tin, Plating Gold, OSP) til að koma í veg fyrir ryð og oxun.
12.Board Profile: Stjórnin er mótuð í samræmi við kröfur viðskiptavinarins, sem auðveldar SMT plástur og samsetningu.
AVI skoðunarvél
13. Rafmagnsprófun: Samfella rafrásarinnar er prófuð til að bera kennsl á og koma í veg fyrir opna eða skammhlaup.
14. Endanleg gæðaskoðun (FQC): Alhliða skoðun fer fram eftir að öllum ferlum er lokið.
Sjálfvirk borðþvottavél
FQC
Pökkunardeild
15. Pökkun og sending: Fullbúnu PCB plöturnar eru í lofttæmi, pakkaðar fyrir sendingu og afhentar til viðskiptavinarins.