Leiðarljós okkar er að virða upprunalega hönnun viðskiptavinarins og nýta framleiðslugetu okkar til að búa til prentplötur sem uppfylla forskriftir viðskiptavinarins. Allar breytingar á upprunalegu hönnuninni krefjast skriflegs samþykkis viðskiptavinarins. Þegar verkfræðingar MI fá framleiðsluverkefni fara þeir vandlega yfir öll skjöl og upplýsingar sem viðskiptavinurinn lætur í té. Þeir greina einnig öll misræmi milli gagna viðskiptavinarins og framleiðslugetu okkar. Það er mikilvægt að skilja hönnunarmarkmið viðskiptavinarins og framleiðslukröfur til fulls og tryggja að allar kröfur séu skýrt skilgreindar og framkvæmanlegar.
Að hámarka hönnun viðskiptavinarins felur í sér ýmis skref eins og að hanna stafla, aðlaga borstærð, stækka koparlínurnar, stækka lóðgrímugluggann, breyta stöfunum í glugganum og framkvæma útlitshönnun. Þessar breytingar eru gerðar til að samræma bæði framleiðsluþörfum og raunverulegum hönnunargögnum viðskiptavinarins.
Ferlið við að búa til prentaða rafrásarplötu (PCB) má gróflega skipta niður í nokkur skref, þar sem hvert skref felur í sér ýmsar framleiðsluaðferðir. Mikilvægt er að hafa í huga að ferlið er mismunandi eftir uppbyggingu rafrásarinnar. Eftirfarandi skref lýsa almennu ferlinu fyrir marglaga prentaða rafrásarplötu:
1. Skurður: Þetta felur í sér að snyrta blöðin til að hámarka nýtingu.
2. Framleiðsla innra lags: Þetta skref er fyrst og fremst til að búa til innri hringrás prentplötunnar.
- Forvinnsla: Þetta felur í sér að þrífa yfirborð undirlags PCB og fjarlægja öll óhreinindi á yfirborðinu.
- Lagskipting: Hér er þurr filma fest á yfirborð prentplötunnar og undirbýr hana fyrir síðari myndflutning.
- Útsetning: Húðaða undirlagið er útsett fyrir útfjólubláu ljósi með sérstökum búnaði sem flytur mynd undirlagsins yfir á þurru filmuna.
- Undirlagið sem er í ljós er síðan framkallað, etsað og filman fjarlægð, sem lýkur framleiðslu innra lagsplötunnar.
3. Innri skoðun: Þetta skref er fyrst og fremst til að prófa og gera við rafrásir borðsins.
- AOI ljósfræðileg skönnun er notuð til að bera saman mynd af prentplötunni við gögn úr góðri plötu til að bera kennsl á galla eins og eyður og beyglur í myndinni. - Öllum galla sem AOI greinir eru síðan lagfærðir af viðeigandi starfsfólki.
4. Lagskipting: Ferlið við að sameina mörg innri lög í eina plötu.
- Brúnun: Þetta skref eykur tengingu milli plötunnar og plastefnisins og bætir vætuþol koparyfirborðsins.
- Nítun: Þetta felur í sér að skera PP í viðeigandi stærð til að sameina innra lagsplötuna við samsvarandi PP.
- Hitapressun: Lögin eru hitapressuð og storknuð í eina einingu.
6. Koparhúðun: Götin sem boruð eru á borðið eru koparhúðuð til að tryggja leiðni í öllum borðlögum.
- Afgrátun: Þetta skref felur í sér að fjarlægja grófa skorður á brúnum gatsins á borðinu til að koma í veg fyrir lélega koparhúðun.
- Fjarlæging líms: Allar límleifar inni í gatinu eru fjarlægðar til að auka viðloðun við ör-etsun.
- Koparhúðun með götum: Þetta skref tryggir leiðni í öllum lögum borðsins og eykur þykkt koparsins á yfirborðinu.
7. Vinnsla ytra lags: Þetta ferli er svipað og innra lagsferlið í fyrsta skrefinu og er hannað til að auðvelda síðari hringrásargerð.
- Forvinnsla: Yfirborð plötunnar er hreinsað með súrsun, slípun og þurrkun til að bæta viðloðun þurrfilmunnar.
- Lagskipting: Þurr filma er fest á yfirborð prentplötunnar til að undirbúa síðari myndflutning.
- Útsetning: Útsetning fyrir útfjólubláu ljósi veldur því að þurrfilman á plötunni fer í fjölliðað og ófjölliðað ástand.
- Þróun: Ópolymeraða þurra himnan leysist upp og skilur eftir bil.
8. Auka koparhúðun, etsun, AOI
- Auka koparhúðun: Mynsturrafhúðun og efnafræðileg koparhúðun eru framkvæmd á svæðum í holunum sem þurrfilman hulur ekki. Þetta skref felur einnig í sér frekari aukningu á leiðni og koparþykkt, og síðan tinhúðun til að vernda heilleika línanna og gatanna við etsun.
- Etsun: Kopargrunnurinn í festingarsvæði ytra þurrfilmunnar (blautfilmunnar) er fjarlægður með filmuhreinsun, etsun og tinhreinsun, og ytra hringrásin er lokið.
- Ytra lag AOI: Líkt og innra lag AOI er sjónræn skönnun AOI notuð til að bera kennsl á gölluð svæði, sem síðan eru lagfærð af viðeigandi starfsfólki.
9. Ásetning lóðgrímu: Þetta skref felur í sér að setja á lóðgrímu til að vernda borðið og koma í veg fyrir oxun og önnur vandamál.
- Forvinnsla: Platan er súrsuð og þvegin með ómskoðun til að fjarlægja oxíð og auka grófleika koparyfirborðsins.
- Prentun: Lóðþolið blek er notað til að hylja þau svæði á prentplötunni sem þarfnast ekki lóðunar, og veitir þannig vörn og einangrun.
- Forbakstur: Leysirinn í lóðgrímublekinu er þurrkaður og blekið hert til að undirbúa útsetningu.
- Útsetning: Útfjólublátt ljós er notað til að herða lóðgrímublekið, sem leiðir til myndunar á hásameindapólýmeri með ljósnæmri fjölliðun.
- Framköllun: Natríumkarbónatlausn í ópolymeraða blekinu er fjarlægð.
- Eftir bökun: Blekið er að fullu harðnað.
10. Textaprentun: Þetta skref felur í sér að prenta texta á prentplötuna til að auðvelda tilvísun í hann við síðari lóðunarferla.
- Súrsun: Yfirborð plötunnar er hreinsað til að fjarlægja oxun og auka viðloðun prentbleksins.
- Textaprentun: Óskaður texti er prentaður til að auðvelda síðari suðuferlið.
11. Yfirborðsmeðferð: Ber koparplata gengst undir yfirborðsmeðferð byggða á kröfum viðskiptavina (eins og ENIG, HASL, silfur, tin, gullhúðun, OSP) til að koma í veg fyrir ryð og oxun.
12. Prófíll borðs: Borðið er mótað eftir kröfum viðskiptavinarins, sem auðveldar SMT viðgerðir og samsetningu.